全自动废旧轮胎处理设备

    目前，国内现有的废轮胎、废塑料裂解设备绝大多数是间歇式生产的设备（例如各地的那种一锅一锅操作的旋转炉）。随着社会对环保、节能意识的增强以及技术进步，裂解工艺在不断改进升级，生产设备也同步更新换代。按照国家的产业政策《废轮胎综合利用行业准入条件》，间歇式设备已经被淘汰，不允许使用，只有连续式设备才符合产业政策的要求。
*五代内外双旋转全程连续自动裂解炼油机（设备）
该设备是本公司新型*五代产品。结构特点是：反应釜体整体外旋转，并在反应釜内部设置一个推动器，形成内外双推动的新型结构，工作时，反应釜顺向旋转，内推动器反向推动，将物料从进料口向出料口运行，并不停地将渣料从出料口排出反应釜，实现“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日日夜夜连续出油”。该设备是对外旋转反应釜的较大改进，保证反应釜不仅能够适应轮胎和油砂等不易粘结的原料炼油，而且能够适应废塑料、油泥等各种容易结焦的原料炼油。
  
    工艺过程：
       第一步：将废轮胎破碎处理至较细粒度，使轮胎中的钢丝完全从橡胶中脱离出来，并用磁选器将钢丝与胶粒分离。
       第二步：连续裂解，对原料不断加温，不断运行；即可完成裂解蒸馏 。
       第三步：连续分馏、换热、冷却油液回收可燃干气。这是一个全自动过程。经过高温催化裂解的物料，物料中的含油物质基本变为油气蒸发，进入催化塔裂解，并分离各个组分；冷却器将油气换热为油液和不凝可燃气。可燃气回收作为自身的燃料。
       第四步：全程连续自动不间断排渣。废轮胎经过裂解后只剩下炭黑，这些炭黑通过自动排渣器排出，进入收集罐收集。  
       第五步：净化排放烟气。加温燃烧的烟气经过烟气净化系统的综合处理，再达标排放。